5.2.1.1工艺原理
本项目采用氯苯、亚硫酰氯（氯化亚砜）为反应原料，以A1C13为催化剂，制备出主成份为4,4-二氯二苯亚砜的产品A，再采用氧化剂双氧水、氧化催化剂乙酸对4,4-二氯二苯亚砜进行氧化，获得4,4-二氯二苯砜粗品。
反应方程式如下：
（1）付克反应

（2）氧化反应

5.2.1.2工艺流程及产污节点
（1）工艺流程
本项目二氯二苯砜具体工艺流程介绍如下：
①亚砜反应
A.在干燥清洁的反应釜中，装有尾气吸收装置，计量投入氯苯，搅拌冷却；
B.先滴加适量的SOCl2，搅拌10分钟，然后加入所需的AlCl3，关盖搅拌20分钟；
C.当温度在规定范围内，滴加计量的SOCl2；
D.滴加结束后，在规定范围内保温规定时间，然后升温至规定范围内，准备水解；
E.在另反应釜中，计量加入自来水，将上述反应好的物料慢慢加入水解釜中，进行水解，完毕后升温至规定温度，回流60分钟，让其充分水解。回流结束后，开始冷却至20℃以下，放料，母液抽入分液釜中，分出有机层，作蒸馏处理，AlCl3废液收集出售；
F.物料进行离心、洗涤、洗涤至中性、包装。洗涤水作下釜水解用水。产品取样分析，并标上批号。
②氧化反应
A.在装有冷凝器的氧化釜中，按工艺配方计量加入物料，投料结束后，启动搅拌并升温；
B.当釜温升至规定范围内，停止升温，让其自然升温，在规定范围内开始滴加双氧水，滴加完毕后，保温；
C.保温反应结束后，进行冷却至20℃以下，放料、抽滤、分出有机层及废水，废水经污水处理站处理后，作氧化反应使用；
D.产品投入蒸馏釜中蒸出丙烷，蒸馏结束后，冷却至规定温度放料洗涤至pH值呈中性，干燥、包装、每袋净重25kg，并标上产品批号，取样分析。
③精制
A.在反应釜中，计量加入物料，让其充分水解，分液；
B.在反应完全的物料中加入一定量的活性炭进行脱色、压滤，脱色后废弃活性炭由有资质的危废处理单位回收处理；
C.脱色、压滤结束后，冷却、离心得到湿料产品；
D.湿料产品经干燥后得到项目产品，干燥产品干燥过程中会产生甲苯，甲苯经蒸馏后加入一定量的活性炭进行吸附，吸附甲苯后的废弃活性炭由有资质的危废处理单位回收处理。